ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Станок для точного и без сколов раскроя облицованных и необлицованных плит из древесных материалов, а также таких, которые обрабатываются аналогично древесным материалам. Панель управления и угловая линейка справа.
Технические особенности станка
– на 30 % меньше расхода сжатого воздуха, чем у предшествующей модели
– в 10 раз больше гашение вибрации по сравнению со станками со стальной станиной
– на 20 % больше шумопоглащение, чем у предшествующей модели
– загрузочный задний подъемный стол на 4 колоннах, с продольными балками
– самый тяжелый станок своего класса – 14,2 тонны
– патенты Holzma:
1) станина станка из минерального чугуна
2) центральное устройство углового прижима
3) балансирный подъем двигателя главной пилы
4) подпружиненные беговые ролики пильной каретки
– стол станка полностью оснащен воздушными форсунками
– все зажимные цанги с 2 пальцами, 2 цанги оснащены системой измерения
– скорость программного толкателя 90 м/минуту
– скорость пильной каретки 150 м/минуту
– станочное управление Cadmatic c 3-D графикой рабочего процесса
– 19-дюймовый сенсорный цветной монитор
– телесервиснет – дистанционная диагностика посредством интернета
Высокоскоростной доступ к удаленному техобслуживанию через интернет. Таким образом можно быстро провести диагностику сбоя и при необходимости настроить станок дистанционно
– указания для подключения:
– обмен данными через надежное VPN-соединение (VirtualPrivateNetwork)
– предпосылкой является доступ к интернету через порт LAN
2. Загрузочный подъемный стол
Загрузка осуществляется с помощью приводного электрогидравлического подъемного стола на четырех колоннах
+ автоматический замер высоты пакета
+ в серийном исполнении оснащен продольными профилями и устройством ощупывания
+ подходит и для тонкого материала толщиной от 9,5 см. С помощью дополнительного оснащения микровталкивателями и устройством удержания тонких плит подходит даже для материала толщиной от 3 мм
+ без техобслуживания и без смазки + благодаря автоматической загрузке существенно повышается производительность + с помощью опциональных рольгангов подъемный стол можно загружать с трех сторон + простая регулировка уровня платформы
3. Задний стол станка Позиционирование материала происходит на заднем столе станка, оснащенного высококачественными алюминиевыми профильными шинами, а также двумя устройствами выравнивания.
Преимущество: + автоматическое выравнивание по ширине + щадящая транспортировка материала
4. Программный толкатель
Программный толкатель автоматически позиционирует плиты с помощью прочных зажимных цанг на линии распила.
+ подача через двойную Т-образную балку, что обеспечивает постоянную точность позиционирования + привод зубчатой рейкой с шестерней, поэтому смазки не требуется + привод с помощью сервомотора переменного тока + бесконтактная электромагнитная система измерения:
– нет износа
– не требует обслуживания
– измерение происходит независимо от системы привода
+ короткие прочные зажимные цанги
– нет отрицательных воздействий рычажка
– материал прижимается к основанию зажимной цанги, поэтому плиты не сдвигаются
+ не требуется реверсирования программного толкателя
5. Стол станка (станина)
Преимущество:
+ исполнение станины из минерального чугуна – чрезвычайно устойчив к изгибу – оптимальное качество реза – увеличенный срок службы пил – минимальный уровень шума
Стол станка покрыт износостойкими плитами большого формата с фенольным покрытием и соответствующими вырезами для зажимных цанг. Стол станка полностью оснащен воздушными подушками + стол станка без вырезов, в результате чего сохраняется полная стабильность этого стального стола + простая, недорогая замена плит с фенольным покрытием при износе
6. Прижимная балка
Прижимная балка надежно фиксирует плиты на столе станка во время раскроя.
+ жесткая на кручение прижимная балка
+ минимальный износ
+ выставляемое манометром давление прижима долго остается стабильным + линейное перемещение по зубчатым рейкам и параллельное выравнивание гарантируют точность подачи + равномерное давление прижима по всей поверхности + вырезы для зажимных цанг позволяют делать минимальную прирезку и тем самым оптимально использовать плиту + оптимальная мощность аспирации благодаря минимальному раскрытию прижимной балки. За счет этого значения эмиссии существенно ниже допустимых.
7. Пильная каретка и устройство углового прижима
Пильная каретка базируется на прочной стальной конструкции, оснащена главной и подрезной пилами.
+ массивный стальной корпус каретки пилы (ок. 450 кг):
– устойчив к скручиванию на весь срок службы
– направление реза против угловой линейки препятствует смещению плит и гарантирует оптимальную аспирацию
+ привод каретки пилы посредством зубчатой рейки и шестерни
– не требуется смазка
– основной мотор не поднимается благодаря запатентованному решению от раскачивания
– отсутствие вибрации, за счет чего достигается первоклассное качество пропила
+ 10 лет гарантии на направляющие пильной каретки + минимальное время переналадки благодаря механической настройке подрезной пилы – удобное управление с пульта + оптимальная замена пильных дисков при помощи системы быстрого зажима Power-Loc + автоматическая бесступенчатая настройка высоты пропила сокращает время цикла + запатентованное центральное устройство углового прижима – сокращает время цикла по сравнению с обычными системами на 25% – возможен прижим полос по всей длине распила
– усилие прижима регулируется электрически, благодаря чему можно прижимать тонкие и чувствительные к давлению плиты
8. Управление станка: CADmatic 4 – PROFESSIONAL
Самая современная программа управления, разработанная HOLZMA и легко настраиваемая на индивидуальные требования отдельных производств.
а) аппаратное обеспечение + SPS-управление по международной норме IEC61131 + операционная система: Windows XP(US) Professional + плоский тонкопленочный монитор 19 дюймов с сенсорной функцией + USB-подключение
б) программное обеспечение + индикация карт раскроя с графикой процесса раскроя (2D и 3D) + подходит для работы в сети + встроенное управление инструментом с учетом данных его износа + диагностика ошибок графическая и с поддержкой видеоряда
Технические характеристики Выступ пильного диска 150 мм Скорость подачи пильной каретки вперёд 1 -150 м/мин. обратная постоянная до 150 м/мин. Скорость программного толкателя вперёд 90 м/мин. назад 90 м/мин. (в странах Евросоюза, Швейцарии и Лихтенштейне вперед = 25 м/мин.) Автоматическая настройка высоты реза да Настраиваемое давление прижимной балки да Настраиваемое давление зажимных цанг да
Устройство углового прижима мин. ширина прижима 0 мм макс. ширина прижима по всей длине пропила
Двигатель главной пилы 18 кВт (50 Гц) Двигатель подрезной пилы 2,2 кВт Рабочее напряжение 400 В (+10%,-5%)/ 50 Гц Рабочая высота 920 мм Диск главной пилы 520 х 4,8 х 60 мм Диск подрезной пилы 200 х 4,8 – 5,8 х 45 мм Давление сжатого воздуха 6 бар Расход сжатого воздуха 150 нл/мин.
Скорость на аспирационных патрубках ок. 26 м/с Разрежение мин. 1200 Па
Объем отработанного воздуха 5800 м3/ч Подключение для аспирации: на канале для опилок 1 штука 200 мм
на прижимной балке 1 штука 150 мм на угловой линейке 1 штука 80 мм
Заказчику рекомендуется установить пневматическую заслонку на прижимной балке Электрическая настройка заслонки предусмотрена в распределительном шкафу Рабочая температура мин. +5°С
Рабочая температура макс.+ 35°С
При температуре свыше 35°С необходимо устанавливать охлаждающий агрегат (№ 6750). Спецификация материала для загрузки подъемного стола:
допустимая неровность плит 2 мм толщина плиты больше / равна 9,5 мм погрешность по толщине на плиту макс.+/- 0,2 мм
точность штабеля +/- 50 мм Качество пола: качество бетона С25/30 толщина бетона мин. 200 мм
без покрытия (например, паркета, битума и т.д.) Все опоры станка заливает Заказчик после монтажа безусадочной заливочной массой. Стандарты качества:
+ проверено на соответствие CE + проверено на соответствие GS
+ BGI 739-1 + точность позиционирования программного толкателя +/- 0,1 мм/м (Указанные данные не относятся к раскроенным деталям.)
Технические данные станка по специфике модели HPL 550/32/22 profiLine
Длина реза 3200 мм
Размер подъемного стола 3200 х 2200 мм Размер плит для загрузки подъемного стола макс. 3150 х 2200 мм мин. 1200 х 400 мм
Высота штабеля подъемного стола при установке на пол макс. 560 мм при установке в приямок макс. 880 мм Макс. полезная нагрузка на подъемный стол 4 т Зажимные цанги 7 шт. поз. 75/275/475/775/1225/2025/2725 мм, измеряя от угловой линейки до середины зажимной цанги возможны 2 дополнительных цанги поз. 175/375 мм
Ощупывающее устройство в поз. 1775 мм Стол с воздушной подушкой с роликами 2810 х 800 мм 1 шт. 2160 х 650 мм 2 шт.
Центральный обдув 1 шт. Распределение сопла столов с воздушной подушкой 70 х 70 мм
ПАКЕТ «ЗАГРУЗКА» Для типа HPL/HKL 3/4/5 Содержит:
1) приводной продольный рольганг в подъемном столе
2) вырезы для вилочного погрузчика размеры от одной внешней кромки до другой: > 1050 мм (размер подъемного стола 3200/3800 мм)
3) 2 устройства микроподачи для загрузки тонких плит
Спецификация материала для загрузки подъемного стола:
допустимая неровность плиты 2 мм толщина плиты от 6 мм допуск по толщине на плиту, макс. +/-0,2 мм точность штабеля +/- 50 мм
ПАКЕТ ДЛЯ ЭТИКЕТИРОВАНИЯ BR 3 / 4 / 5 Включает в себя:
1) Этикетирование с графикой детали. Графическое представление нформации по кромке, ЧПУ-обработок, и чертежи деталей (только при наличии программ оптимизации Schnitt-Profit и модулей)
2) ПРОГРАММА ПЧАТИ ЭТИКЕТОК
Позволяет печатать этикетки для каждой детали, для пачки деталей или для штабеля деталей на усмотрение оператора.
3) Принтер для печати этикеток тип PICA 108, работающий по принципу термопечати
Технические данные:
Ширина этикетки: макс. 110 мм, мин. 15 мм
Ширина печати: 108 мм Разрешение: 300 dpi Скорость печати: 100 мм/сек Диаметр ядра этикетки: 40 мм Диаметр ролика: макс. 180 мм Автоматическое устройство подачи: да
Автоматическое устройство размотки: да Принтер устанавливается в отдельном корпусе и установлен в зоне угловой линейки.
РОЛЬГАНГ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬЮ 4 Т 33/22 L Включает:
– приводной продольный рольганг
– вырезы для вилочного погрузчика 1050 мм (от одного внешнего края до другого)
– оцинкованные карманы для погрузчика (внутренний размер) 250 мм
– ножки для выравнивания 2 шт.
Технические характеристики:
Высота рольганга 330 мм
Диаметр роликов 108 мм
Расстояние между роликами 397 мм
Скорость транспортера V = 12 м/мин.
Мощность привода (50 Гц) 0,75 кВт
Макс. грузоподъемность 4 тонны
ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО 3200 ММ 1,1 ТОННА Для типа 300/400/530/550/570. Автоматическое устройство поворота для головных резов.
Преимущества: – значительное повышение производительности при картах раскроя с головными резами
– высокий комфорт управления для оператора станка – минимизация времени на манипуляции Процесс: поворот позиционируемого пакета на 90 градусов в положение головного реза. После головного реза основная часть снова возвращается в исходную позицию.
Размеры плит формат плит мин.: 1600 х 1220 мм Мин. головная часть: 70 х 1220 мм Мин. основная часть: 1220 х 1220 мм Макс. грузоподъемность: 1,1 т
POWER CONCEPT ДЛЯ profiLine HPL 550 Существенное повышение производительности установки благодаря новому патенту фирмы HOLZMA “Power Concept”! Содержит:
1) 1 зажимная цанга “Power Concept” (трехпальцевая)
Позиционируется независимо от программного толкателя!
2) 5 зажимных цанг наклонного подъема поз. 225/325/475/675/775
Содержащиеся в стандартном пакете зажимные цанги для поз. 75/275/475 демонтируются!
3) Регулировка перемещения для 2-го стола с воздушной подушкой
4) Синхронная блокировка (Power Concept и программный толкатель)
Технические данные: Ширина полосы для Power Concept макс. 650 мм, мин. 175 мм
MDE PROFESSIONAL – учет и анализ состояний станка через определенные промежутки времени – для каждой зарегистрировавшейся смены автоматически учитывается следующая информация:
– количество резов и длина резов в метрах
– фактическое время использования (время включенного станка)
– производственное время
– время простоя
– время сбоев
– время ремонта
– время техобслуживания
– время смены инструмента
– время на подготовку материала
– необоснованное время перерывов в работе
– с помощью выбора вручную можно учесть причину перерыва в работе, например, смена инструмента и тем самым проанализировать причину
– возможно совмещение с Schuler-MOS (система анализа нескольких станков)
– на монитор вовремя выводится информация о проведении необходимых сервисных работ
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ POWERTOUCH ДЛЯ HOMAG GROUP – центр управления с широкоформатным сенсорным монитором HD – единый для HOMAG Group интерфейс powerTouch – эргономичное сенсорное обслуживание с функциями масштабирования, прокрутки, стирания и т. д.
– простая навигация для унифицированного, интуитивного обслуживания станка
– интеллигентный индикатор готовности к работе с помощью функции светофора
– учет машинных данных MMR basic для техобслуживания в зависимости от эксплуатации и для отображения важных
производственных показателей (например, количества деталей, производственное время)
– расширение до MMR Pro для оптимизации производства путем учета и оценки вспомогательного времени и причины сбоев
– операционная система Windows 7 professional
ОТДЕЛЬНАЯ ЗОНА БЕЗОПАСНОСТИ РОЛЬГАНГА ЗАГРУЗКИ Преимущества: загрузка штабелями рольганга может проходить без прерывания рабочих процессов станка (оптимизация процесса).
УСТРОЙСТВО БЕСПЕРЕБОЙНОГО ПИТАНИЯ /ОТДЕЛЬНЫЕ ПИЛЫ Стабилизация напряжения и переход на аварийное питание при отключении тока (ок.15 минут) для компьютера оператора, пульта управления, SPS, сенсорики и клапанов (бесперебойный источник питания) Не в сочетании с опциями 6530 и 6535!
ГЛАВНАЯ ПИЛА 520 х 4,8 х 60 Z=54 (трапециевидный\плоский) Толщина пильного полотна 3,5 мм
ПОДРЕЗНАЯ ПИЛА 200 х 4,8 – 5,8 – 45 4 штуки
Z = 36 (переменный зуб/конический) Толщина пильного полотна 3,5 мм